GreyOrange präsentiert auf der LogiMAT 2018 den neuen Butler XL für durchgängige Supply-Chain-Automatisierung in größeren Lagerhallen vor

– Butler XL bewältigt Nutzlasten bis 1600 kg in Werkslägern, OmniChannel-Fulfillment-Centern und großen Distributionszentren und befördert nicht nur Paletten, sondern auch Fässer, Säcke, Kisten und weitere große Gebinde

– Die neue Ware-zu-Person-Roboterfamilie „Butler^TM“ navigiert autonom auf und vertikal zwischen allen Ebenen des Lagers

GreyOrange, ein Unternehmen für Robotik und Auto­matisierung der Intralogistik, wird auf der LogiMAT 2018 in Stuttgart die Erweiterung seines Roboter-basierten Lager- und Kommissionierssystems Butler präsentieren, sodass nunmehr unterschiedliche Nutzlasten von 100 bis 1600 kg bewältigt werden können

Das Ware-zu-Person-System Butler™ ermöglicht es, Betriebsabläufe in Lägern mit hoher Geschwin­digkeit abzuwickeln, da es die Prozesse Einlagerung (Putaway) und Auftragsabwicklung automatisiert. Es ist bereits in Distributionszentren in Japan, Hongkong, Indien, Europa sowie Nord- und Südame­rika für Branchen wie 3PL, E-Commerce und Handelslogistik im Einsatz. Die Robotersysteme sind in der Lage, eine Vielzahl unterschiedlichster Artikelsortimente, einschließlich Bekleidung, Heimtextilien und Körperpflege zu handhaben – diese Flexibilität steigert die Produktivität der Lagerprozesse um mehr als das Vierfache und reduziert somit die Kosten pro Lieferung signifikant.

Als Ergänzung zum Butler^TM, der auf Nutzlasten von bis zu 500 kg ausgelegt war, bewältigt der neue Butler XL Nutzlasten von bis zu 1600 kg. Seine Vielseitigkeit ist damit ideal geeignet für den Umschlag von Großbeständen in Werkslägern, für Omnichannel-Fulfilment-Center und große Distributionszen­tren.  Das System kann ein breites Spektrum an Lasten, von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten in­klusive Automobilkomponenten, Fertigungsmaterial und Flüssigkeiten bewegen und auf Paletten oder in Fässern, Säcken und Kisten ablegen oder kommissionieren.

Sid Chatterjee, Vice President Products bei GreyOrange, erklärt, „Wir freuen uns, Butler XL als neues Mitglied der größer werdenden Butler-Familie vorstellen zu können. Die gesamte Butler-Baureihe ar­beitet mit minimaler Überwachung. Dies wird durch unsere Software-Plattform GreyMatter ermöglicht, die ebenfalls von GreyOrange entwickelt wurde, um Menschen, Prozesse und Technologien durch künstliche Intelligenz effizienter miteinander zu verbinden und so den Lagerbetrieb zu revolutionieren. GreyMatter integriert und liefert in Echtzeit alle Funktionalitäten, Informationen und Dienste, die für die Optimierung der Abläufe im Lager erforderlich sind“.

Die Warenströme werden in jedem einzelnen Schritt des Abwicklungsprozesses – vom Wareneingang über die Lagerung, von der Kommissionierung bis hin zum Versand – von der Software-Plattform GreyMatter verwaltet. Die stets wachsende Butler-Familie bringt einen weiteren besonderen Mehr­wert durch ihre Fähigkeit, auch Betriebsabläufe über mehrere Etagen mit Hilfe eines Aufzugs ab­wickeln zu können. Dieses ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Bewegung von Material und Be­ständen auf und insbesondere zwischen mehreren Ebenen und optimiert die vertikale Raumnutzung im Lager. Mehr dazu erfahren Sie unter www.greyorange.com

Große und schwere Paletten oder selten bewegte langlebige Waren sind beispielsweise auf einer Etage konzentriert, während schnelldrehende Güter auf einer anderen Ebene lagern. Die Software-Plattform GreyMatter koordiniert dabei die Butler über alle Stockwerke hinweg. Diese Art der selbstge­steuerten Abwicklung verkürzt die Zeit zwischen Auftragseingang und Versand enorm und sorgt für verbesserte Bestandsverfolgung, höhere Genauigkeit bei der Abwicklung und Minimierung der Auf­tragsretouren. Die Einlagerungs- und Kommissionierungsprozesse beanspruchen oft den Großteil der Ressourcen des Lagerpersonals – zwischen 50% und 70%. Der Einsatz des Butler-Systems realisiert eine schnellere Verfügbarkeit der Bestände, verbessert die Effizienz um ein Vielfaches und verkürzt die Durchlauf- und Lieferzeiten auf wenige Stunden.

Das Butler-System lässt sich unkompliziert in bestehende Betriebsabläufe integrieren, da es nur mini­male Änderungen an die Infrastruktur erfordert. Alle Mitglieder der Butler-Familie haben eine ähnliche Aufstellfläche und können innerhalb der gleichen Gangbreite navigieren. Diese Flexibilität macht es einfach, die einzelnen Butler so zu konfigurieren, dass sie in verschiedenen Teilen eines Lagers für eine durchgängige autonome Auftragsabwicklung einsetzbar sind.

Bis Mitte des Jahres werden mehrere Einheiten des neuen Butler XL vor Ort implementiert sein, und es ist davon auszugehen, dass sie in Bezug auf Kommissioniergeschwindigkeit und Produktivität neue Maßstäbe für die Betriebseffizienz setzen werden.

Das Butler-System entspricht den geltenden internationalen Sicherheits- und Regulierungsstandards wie z.B. der CE-Kennzeichnung, ANSI/ITSDF B56.5 (US-Norm), JIS D6802 (japanische Norm), den RoHS-Richtlinien und Notfallmaßnahmen bei Feuer und Erdbeben. Die überlegene chemische Zu­sammensetzung der Lithium-Ionen-Batterien für Butler XL ähnelt den Batterien für High-End-Elektro­fahrzeuge und bietet eine ununterbrochen lange Betriebszeit – ein einziger Ladezyklus reicht für eine 12-Stunden-Schicht, je nach Bedarf situativ mit Schnelllade-Möglichkeit. Die mit künstlicher Intelligenz ausgestatteten Butler-Roboter können sich basierend auf dem jeweiligen Arbeitsvolumen und des Zeitplans während einer Schicht situativ eine Zwischenladung (Opportunity Charging) zuordnen. Da­mit wird sichergestellt, dass das System eine optimale Betriebszeit garantiert.

Besuchen Sie uns auf der LogiMAT 2018 in Halle 7 Stand F49. Anmeldung oder weitere Details: logimat2018@greyorange.com

Quelle: www.greyorange.com